硬質合金板材，以其物理性能如高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應用于模具制造、航空航天、機械加工等領域。其制作流程融合了材料科學和精密制造技術，其中噴霧干燥、深冷處理、SHIP低壓燒結和冷等靜壓制等關鍵技術環節和設備發揮著至關重要的作用。

原料準備。硬質合金的主要原料是鎢和鈷粉末，需要先粉碎、篩分和干燥處理，以保證原料的純度和均勻度。粉末制備。鎢和鈷粉末按照一定的配比混合，并添加少量的金屬氧化物和其他添加劑，再經過球磨等機械處理使混合均勻。混合。將粉末和有機增塑劑混合，使其成為適合壓制成型的糊狀物。壓制。將混合物放入壓制機中，施加高壓，使其成形。常用的壓制方式有等靜壓、冷等靜壓、熱等靜壓、擠壓等。

燒結。將壓制成型的硬質合金坯料置于高溫爐內，在氫氣或氮氣保護氣氛下進行燒結，使其形成致密的合金，后處理。硬質合金坯料經過燒結后，需要進行鉆孔、磨削、成型等后續加工工藝，以達到zui終規格和精度要求。

噴霧干燥機：確保原料粉末的均勻性和細度，為后續工藝提供高質量的原料。

冷等靜壓制機：通過高壓將粉末壓制成具有一定形狀和密度的坯料，確保硬質合金板材的致密度和性能。

SHIP低壓燒結爐：實現粉末顆粒在高溫下的相互擴散和結合，形成堅固的硬質合金結構，確保硬質合金板材的性能和質量。

深冷處理設備：改善硬質合金板材的微觀結構和性能，如提高硬度、耐磨性和尺寸穩定性。